นักค้นคว้าปรับปรุงกรรมวิธีที่เร็วทันใจรวมทั้งราคาถูกกับเครื่องใช้ไม้สอยไมโครฟลูอิดิคพิมพ์ 3 มิติ

มาตรฐานทองคำในขณะนี้ในการผลิตอุปกรณ์microfluidic เป็นการพิมพ์หินแบบอ่อนซึ่งสิ่งของอีลาโตเมอร์ถูกหล่อด้วยแม่พิมพ์ที่ประดิษฐ์ขึ้นในห้องคลีนรูม แม้จะมีคุณลักษณะที่พึงประสงค์หลายประการสำหรับเพื่อการสร้างช่องไมโครฟลูอิดิค แต่ว่าการพิมพ์หินที่นุ่มนั้นเป็นกรรมวิธีการที่จำต้องทำด้วยมืออัตโนมัติ โดยปกติแล้วการพิมพ์หินที่อ่อนนุ่มจะมีวงจรการออกแบบเพื่อต้นแบบของสองสามวัน

การพิมพ์ มิติแปลงเป็นช่องทางที่น่าดึงดูดสำหรับเพื่อการพิมพ์หินแบบอ่อน ไม่เพียงแค่ แม้กระนั้นเครื่องพิมพ์ มิติจะแปลงการออกแบบให้กลายเป็นต้นแบบการทำงานจริงในเวลาไม่กี่ชั่วโมง แม้กระนั้นการเปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3D ราคาประหยัดล่าสุดทำให้นักพิมพ์ทั่วๆไปสามารถเข้าถึงการพิมพ์ มิติได้มากขึ้น เทคโนโลยีการพิมพ์ มิติในปัจจุบันสำหรับการผลิตเครื่องใช้ไม้สอย microfluidic มีข้อ จำกัด บางส่วนคือ;

วัสดุที่มีในการพิมพ์ มิติ(ตัวอย่างเช่นความโปร่งสบายใสเชิงแสงสว่างความยืดหยุ่นความเข้ากันได้ทางชีวภาพ)
มิติที่เป็นไปได้ของช่องขนาดเล็กโดยเครื่องพิมพ์ มิติเชิงพาณิชย์
บูรณาการของไมโครฟลูอิดิกพิมพ์ มิติกับอุปกรณ์การทำงานหรือพื้นผิว
เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้นักวิจัยจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีและก็การออกแบบที่ประเทศสิงคโปร์(SUTD) Soft Fluidics Lab ได้ปรับปรุงกระบวนการอื่นสำหรับในการประยุกต์ใช้การพิมพ์ มิติในการผลิตไมโครช่อง นักวิจัยใช้การเขียนด้วยหมึกโดยตรง (DIW) การพิมพ์มิติของกาวซิลิโคนที่บ่มอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างเครื่องมือ microfluidic อย่างเร็วบนวัสดุนานัปการ (เป็นต้นว่าแก้วพลาสติกรวมทั้งเยื่อการออกแบบช่องทางฟลูอิกถูกกำหนดโดยซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันที่มีลวดลายเวลาที่พื้นผิวโปร่งใสด้านบนแล้วก็ข้างล่างปฏิบัติภารกิจสำหรับการปิดผนึกช่อง การใช้ผิวโปร่งใสช่วยทำให้นักค้นคว้าสามารถถ่ายภาพช่องโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ วิธีแบบนี้ยังอนุญาตให้มีการสร้างช่องสัญญาณ microfluidic ที่ปรับได้แบบไดนามิกในมิติซึ่งทำหน้าที่เป็นวิถีทางเล็กรวมทั้งตัวยับยั้งการไหลที่ปรับได้

ด้วยการควบคุมระยะห่างระหว่างพื้นผิวข้างบนและข้างล่างเราสามารถลดความกว้างของช่องได้อย่างแม่นยำสูงถึง 30 ไมครอนมิติข้างๆของช่องนี้จะยากที่จะได้รับถ้าใช้เครื่องพิมพ์ มิติที่มีขายทั่วๆไป” Terry Ching นักศึกษาปริญญาโทจากเสาปรับปรุงสินค้าวิศวกรรมของSUTD

หนทางของเราสำหรับการใช้การพิมพ์ DIW 3D ช่วยทำให้การสร้างแบบจำลองโดยตรงของไมโครช่องบนพื้นผิวเรียบ” ผู้ช่วยศาสตราจารย์ Michinao Hashimoto ผู้ตรวจสอบหลักของโครงการกล่าว

กลุ่มยังบ่งบอกถึงถึงความง่ายสำหรับการทำลวดลายของกำแพงซิลิโคนโดยตรงบนแผ่นวงจรพิมพ์นอกวงจร (PCB) ซึ่งจะรวมอิเล็กโทรเข้ากับไมโครช่องที่จะปฏิบัติภารกิจเป็นเซ็นเซอร์การไหลแบบเรียลไทม์โดยทันทีการรวมกันอย่างเร็วของเยื่อหุ้มเซลล์แบบครึ่งซึมผ่านได้ไปยัง microchannels สำหรับการเพาะเลี้ยงเซลล์ Keratinocyte